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冷轧机设备的两肋钢筋生产线有哪些需要注意的地方?

更新时间:2021-07-17 15:34 来源:亚博全站苹果客户端 点击数:
      冷轧两肋钢筋设备将12mm以下热轧盘元经过两肋冷轧机加工成螺纹钢筋(成品规格Ф5、Ф7、Ф9、Ф11),再经高频电加热处理,使钢筋呈现发黑发亮的颜色,同时钢筋的物理性能也随之而改变,抗拉强度达到560-565兆帕,经国家钢筋质量检测均超过三级钢标准。
  冷轧两肋钢筋生产线配有冷轧机、调直机、高频热处理、飞剪切断机和新型翻转料架等,运行稳定,质量可靠,节能降耗并节省人力,提高效率,全数字控制,不停机可设定多组定尺长度,目前已达到国际领先水平。
两肋钢筋生产线安装调试要点:
  1、按平面布置图把设备摆放在予制好的基础平面上,校正好设备水平及中心线位置,按要求固定好设备。
  2、联接电源及设备电器,进行电气安全检查,做好试机准备。
  3、按要求在设备中加足润滑油,减速机加油牌号位工业齿轮油250-300,齿轮箱加油牌号为CL-85W/90,其他部位用普通工业机油钙基润滑脂。
  4、一切准备工作就绪后,送上电源,开动机器,观察运转情况,一切正常后进行空负荷运行,磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位升温不超标,电机电流、温升无异常后,方可进行负荷试车。
  5、按操作规程进行调试,一切正常后即可转入正常生产。
  6、冷轧机工作前应先供给冷却液、润滑液。
  7、调节压下时,严禁辊片之间相互接触、顶撞,应微调压下辊片,辊片之间应有间隙,否则损坏辊片。
  8、更换轧辊片时,应检查轴承是否失效及轴承内套有否松动,若有移动,应将轴承间隙调小至没有,调至适当的位置,并在轴承内加注足够的钠基润滑脂。
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